まとめ: 銅柱組立 半導体製造でますます普及しています。これは、はんだのドームで覆われた直径約 50um の銅のシリンダーです。これはバンプされたウェーハ相互接続であるため、銅とウェーハ パッ...
銅柱組立 半導体製造でますます普及しています。これは、はんだのドームで覆われた直径約 50um の銅のシリンダーです。これはバンプされたウェーハ相互接続であるため、銅とウェーハ パッド間のボンディング プロセスは、最終製品の信頼性にとって重要です。
銅ピラーはベースの Cu シード層上に電気めっきされ、ニッケル拡散バリアを使用して銅-スズ金属間層の成長を制限します。このバリアは、マイクロボイドの成長を制限し、信頼性を向上させます。ただし、場合によっては、銅化学の純度が高い場合、ニッケル拡散バリアを使用する必要がない場合があります。
銅ピラー アセンブリを実装する別の方法は、ニッケル合金ピラーを使用することです。ニッケル合金ピラーは、はんだの濡れを防ぐために表面を変更して作成できます。これらのピラーは、ニッケル合金でできていてもよいし、他の合金でできていてもよい。場合によっては、銅とニッケル合金の両方を同じ基板上に製造することができます。
銅ピラー アセンブリを検討する場合、慎重な最適化が重要です。構造物の形状によって、せん断接合試験または引張接合試験が有効かどうかが決まります。プル ボンディング テストは、銅が比較的硬い場合に役立ちます。接合プロセスを注意深く分析することで、強度と耐久性を確保できます。その後、プロセスは自信を持って進めることができます。
銅ピラー アセンブリ技術は、半導体をはるかに高い密度で実装できるため、フリップ チップ製造の好ましい方法になりつつあります。このため、ICチップのピッチはますます小さくなっています。これらの技術により、半導体パッケージの接続数が増え、信頼性が向上し、コストが削減されます。
主な技術的パラメータ:
1、精度レベル: 2 ~ 4000A; 0.5: 5000 ~ 10000A; 1 レベル。
2、周囲条件: -40 ~ 60 ℃、相対湿度 ≤ 95% (35 ℃)。
3、過負荷性能: 定格電流 120%、2 時間。
4、電圧降下：50mV60mV70mV100mV
5、熱の下での負荷：温度安定性が変化する傾向があり、定格電流50A以下は80℃を超えません。定格電流50A以上は120℃を超えないこと.
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